想要降低防火鋼化爐的能耗，一方面是節(jié)省了經(jīng)濟開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟成本，另一方面也響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。下具體方法如下

　　1、防火鋼化爐本身的調(diào)整：在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃-10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設(shè)定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據(jù)現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。

　　2、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)：不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。

　　3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。

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